高温导热油是导热油的一种，是专门应用于某些特高温工作环境下的，那么对于高温导热油性质具体需要哪些要求呢，需要具体分析如下：
1、闪点一般是说导热油在特定条件下，它的油蒸气与空气发生改变成为混合物，在挨近火焰时发生闪光的低温度。它的巨细表明导热油的蒸腾倾向和安全性。当闪点下降时，油中馏份较轻，蒸腾性较大，安全性小；当闪点较高时，油中馏份较重，蒸腾性较小，安全性大。闪点对安全性起到什么作用呢，能否构成焚烧、失火呢？
众所周知，焚烧是化学中的一种氧化反响，焚烧具有三要素： 焚烧=燃料+温度+氧气 ,即可燃物在必定温度和氧气下，才会焚烧，三者缺一不行。
咱们从国内外导热油目标中了解到，不同品牌的导热油其闪点是不同的，低只需140度，高达200多度。这些不同闪点的导热油在热油炉中运用，为什么不会焚烧，首要是导热油在密闭体系的热油炉中运用，使焚烧的三要素不具备，所以导热油不会焚烧。假设体系中有走漏现象，也是先冒烟，遇到明火情况下，才会发生闪火现象，及时处理也不会焚烧。况且热油炉运用时，大部分导热油闪点是上升，由此可见导热油的闪点对导热油报废目标来说对错重要因素，只需把握好，导热油是不会焚烧的，也不影响其热油炉的安全性。
2、残炭是多环芳香烃、胶质、沥青质的混合物，在空气缺乏的条件下受强热作用易于分解、脱氢缩合而成残炭。残炭的巨细可大致断定导热油在高温运用中的结焦倾向。结焦的传热系数与金属相差很大，能耗添加，所以残炭是影响导热油的首要因素。
3、粘度是导热油在规则条件下的稀稠程度及活动性。当机械负荷，转速相一起。所用导热油的粘度较大，则功率损耗越大。由于国内大部分油用在高温传热阶段，几乎一切品牌的导热油在高温时粘度附近。一般厂家对导热油粘度改变±15%,以为该项目标报废。笔者对很多导热油数据进行剖析，发现粘度改变±20%此油还可持续用，所以粘度巨细对导热油运用影响不大。关键问题是粘度增大时，导热油活动点也跟着增大，导热油冷却时，热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管阻塞，热油泵无法滚动，热油炉无法升温。此刻清洗热油炉需化很多人力、物力去疏通热油炉管，有时还会使热油炉报废。
4、酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量，即每克导热油耗费氢氧化钾的总量。有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸，低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性。特别在水分子存鄙人，腐蚀会增大。导热油中大部分是高分子有机酸，高分子有机酸对设备腐蚀很小。
导热油在高温作业中有诱导、吸附、硬化和脱落等进程的结焦进程。这些进程使热油炉管道中构成一层导热油焦，并影响其热油炉的传热作用，也一起隔离了导热油与金属管壁的触摸，使这些酸不能腐蚀设备，由此可见操控导热油酸值对金属的腐蚀性是不显重要。
高温导热油作为工业传热介质具有以下特点：
1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；
2、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；
3、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；
4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
高温导热油性质需求主要就是这些，该导热油的高温能力至少应该比要求的温度范围的高端高28℃以提供安全保证，防止导热油过热和降解，从而降低导热油的使用寿命。更多关于高温导热油相关信息，将继续为大家整理，敬请关注。
